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    助听器个性化定制
    个性化定制的助听器,更?#29992;?#35266;,音质更好,越来越受到消费者的欢迎,世界上几大助听器厂商?#21450;?#20010;性化定制助听器作为未来的主要业务方向,如西门子(Siemens)、峰力(Phonak)?#21462;?#22914;今,国内助听器厂商?#37096;梢越?#21161;先临三维公司提供的三维数字技术综合解决方案,紧跟这一趋势。

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      经历了一百多年的发展,今天的助听器已经有了隐形助听器、耳内式、耳背式、盒式、眼镜式、发卡式、钢笔式、无线式等多?#20013;?#29366;,助听效果明显提高,市场规模达到几十亿美金。


          其中,耳内型助听器可能是助听器中最令人感觉方便与舒适的一?#20013;?#24335;。更重要的是?#26680;?#22312;音响上所能达到的效果,确实可以增进使用者听的能力。耳内型助听器依其外形特征又可以分为:耳内型(英文缩写ITE)、耳道型(文缩写ITC或CC)、迷你耳道型(英文缩写MITC)、隐形深耳道型(英文缩写CIC、IIC或TYM)。但由于它们都是戴于耳内的,所?#36828;?#21487;以称为耳内型助听器。
     
      由于每个人的耳道形状是有差异的,耳内型助听器如果要让使用者感觉佩戴舒适,就必须依据使用者的耳道形状进行个性化定制,因此耳内型助听器又可以称为“定制式助听器”。
    定制式助听器其主要?#35834;?#26377;:
     
     外形小巧,隐蔽性好;
     按照耳道形状定制,佩戴舒适,不会掉;
     不易进水,进汗,利于助听器保养。

     
      瑞士助听器制造商峰力(Phonax)在定制式助听器制造方面是先驱,早在2000年,它就与比利时的3D打印服务公司Materialise公司合作,开发了助听器“快速外壳建模”(Rapid Shell Modeling)软件,简称RSM工序。自2005年以来,Phonax与德国的3D打印机公司EnvisionTec合作开发了 “数字外壳建模”(Digital Shell Modeling)软件,用于助听器外壳的批量打印。
     
      斯达克(Starkey)在1998年开?#32423;?#20351;用3D打印技术制造助听器的想法进行评估。现在,该公司在全球7家工厂里的3D打印机数量已经增加到了30多台。

                   
     

         三维扫描或三维光学测量技术在助听器个性化定制中的应用主要在以下几个方面:
    (1)?#36828;?#26421;没有任何副作用,能快速获得准确的耳道图形,用于定制式助听器、耳机的逆向设计,?#32435;?#29616;有定制助听器的质量。
    (2)三维扫描成品得到的数字文件以及检测结果,有助于模型师校准和重新利用耳朵印模来纠正错误。

     
        3D打印技术在助听器个性化定制中的应用主要在以下几个方面:
    (1)3D打印机可以同时打印不同形状的物体,因此可以批量打印不同形状的助听器外壳。
    (2)还可以用于其他助听器零部件的研发、制造。
     


     

    先临三维综合解决方案给企业带来的效益:

    1. 全自动三维扫描技术,简单易用,高效快捷
    - 助听器行业专用三维扫描仪及软件,更加适合技师使用;
    - 自动化程度高,轻松一键完成三维扫描。 
     

    2. 高精度三维扫描数据,保证逆向设计效果和检测的准确性
    - 基于使用者耳道形状获取的三维数据,让设?#31080;?#24471;更轻松,更准确;
    - 基于使用者耳道模型,还可以快速完成助听器成品检测,保证出厂品质,
     
    3. 3D打印方案让助听器企业发?#25925;?#20837;快车道,更有竞争优势:
    - 3D打印把定制式助听器的制造工序从原先的8、9步骤缩短到了3个步骤?#26477;?#25195;描、制模和打印。一旦技术人员完成了建模,3D打印机就能迅速制造出助听器外壳,效率显著提高。
    - 3D打印机在助听器行业里的使用,降低了耳内式助听器的生产成本,并保证了质量的连贯性。
    - 个性化定制助听器售价更高,有助于增加企业利润。
     
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